铝单板车间紧急情况如何处理

铝单板生产管理系统是一个从投入到产出的转换系统，目的是使人、机器、材料、法律、环境、能源、信息等相关生产要素处于稳定可控的状态。班组长的主要职责之一是通过现场监控及时掌握生产计划的执行情况，对异常情况进行分析，并及时进行科学处理和改进，使生产过程按照原计划顺利实施。

铝单板车间在生产时，不可避免地会发生一些不可预见的事情，如果发生的事情是系统之外的，原计划无法执行，则任务是找出异常现象的原因。

可以归纳为以下10种类型:

1. 铝单板生产中原材料质量和数量的变化导致产品质量和产量下降。如果原料配比不准确或质量不稳定，则某种原料的实际用量会增加或减少，其结果会使反应加速或减慢。

2、生产故障造成的异常现象。如空气因压力泵管腐蚀而漏气，结果会造成铝单板产品质量下降。

3.公共工程的供水、供电、蒸汽供应和冷却的变化造成了生产的异常。如果供汽不足，会影响精馏塔的加热，降低产品的产量。或冷却水供应不足，都会影响精馏塔的产品质量。

4、因调节电路和仪表故障，造成的生产事故。若继电器故障，压力表孔被杂质堵塞，造成自动联锁停机、超压或压力不足。这方面的事故很多，危害和损失也很大。

5. 因分析、检验错误造成的事故。

6、市场订单预测的准确性和订单的稳定性，临时订单的数量和频率或铝单板订单的临时变化，都会给规划带来很多不确定性。换句话说，系统接收到的信息精度越高，变量越小，生成的计划信息就越准确。

7. 不完整和不准确的物料清单也会影响计划的判断。BOM错误导致大量呆滞物料的产生，BOM不及时更新导致物料短缺，导致生产部门的物料往往不能及时满足，为了避免产销脱节，只能增加库存，增加物料要求，干扰生产计划的执行。

8. 材料供应和库存信息不应影响计划。铝板厂家的物料管理处于粗放式管理，仓库有数据反馈不及时，生产过程的中间数据难以掌握，物料损耗率难以控制，生产周期难以准确控制，供应链和采购难以管理，订单难以跟踪等诸多管理难题，影响了ERP需求信息的判断。因此，不能科学地规划铝单板的生产计划和材料配置。

9. 管理功能表现不佳。管理者对企业的设备和生产工艺不熟悉，规划者过于理想化，企业内部产能和瓶颈资源计算不够，计划管理不严格，企业各生产分支进度不平衡，计划调整过于频繁。所有这些因素都会影响ERP生产计划的实施。

10. 内部人员及现场管理问题。管理者的意识、素质和操作熟练程度决定了计划和执行。现场管理不到位，生产混乱，质量不稳定，生产效率低，生产控制小到位，成品经常返工，造成严重的浪费。

其次，对于铝单板车间的异常事件，只有细化到各个生产环节和不同的具体类型，形成标准，才具有可操作性。根据上述生产异常的原因，对生产异常进行分析